Chaque verre, une histoire...
Chaque verre,
une histoire...
La fabrication des verres optiques : un processus rigoureux en plusieurs étapes.
Les verres sont au cœur de chaque paire de lunettes. Ils représentent l’élément essentiel pour assurer une vision claire et confortable. Leur fabrication nécessite un savoir-faire précis et un contrôle rigoureux, répartis en plusieurs étapes indispensables. De la sélection des matériaux à la finition, en passant par les traitements, chaque étape contribue à créer des verres parfaitement adaptés aux besoins visuels de chacun, alliant performance, qualité et confort. Découvrez les différentes étapes qui garantissent l’excellence de nos verres optiques.
La fabrication des verres optiques : un processus rigoureux en plusieurs étapes.
Les verres sont au cœur de chaque paire de lunettes. Ils représentent l’élément essentiel pour assurer une vision claire et confortable. Découvrez les différentes étapes qui garantissent l’excellence de nos verres optiques.
CHOIX DU SEMI-FINI
On choisit le verre de base, ou « semi-fini » : combinaisons de matières, d’indices différents, de teintes (couleur, polarisant, photochromique) et caractéristiques géométriques (courbure sphérique ou progressive …).
Verres sphériques pour les myopes et astigmates, verres progressifs pour les presbytes...
Ensuite, un bouton de blocage est soudé sur la face avant du verre, ce qui permet aux machines de manipuler le verre.
CHOIX DU SEMI-FINI
On choisit le verre de base, ou « semi-fini » : combinaisons de matières, d’indices différents, de teintes (couleur, polarisant, photochromique) et caractéristiques géométriques (courbure sphérique ou progressive …).
Verres sphériques pour les myopes et astigmates, verres progressifs pour les presbytes...
Verres sphériques pour les myopes et astigmates, verres progressifs pour les presbytes...
Ensuite, un bouton de blocage est soudé sur la face avant du verre, ce qui permet aux machines de manipuler le verre.
SURFAÇAGE
Génération de la courbure : un meulage est effectué pour donner une première courbure au verre en fonction des spécifications de la prescription.
Ébauche : La face arrière du verre est meulée pour obtenir une forme qui s'approche de celle finale. La précision est essentielle pour garantir une correction optique optimale.
SURFAÇAGE
Génération de la courbure : un meulage est effectué pour donner une première courbure au verre en fonction des spécifications de la prescription.
Ébauche : La face arrière du verre est meulée pour obtenir une forme qui s'approche de celle finale. La précision est essentielle pour garantir une correction optique optimale.
POLISSAGE ET GRAVURE
Après le meulage, le verre est poli pour lisser les surfaces et atteindre la transparence. Cette étape utilise des disques de polissage et un mélange d'abrasifs liquides.
On grave ensuite, sur le verre plusieurs types d’informations semi-visibles à l’aide d’un laser.
POLISSAGE ET GRAVURE
Après le meulage, le verre est poli pour lisser les surfaces et atteindre la transparence. Cette étape utilise des disques de polissage et un mélange d'abrasifs liquides.
On grave ensuite, sur le verre plusieurs types d’informations semi-visibles à l’aide d’un laser.
LAVAGE
Les verres sont débarrassés de toutes leurs impuretés : les verres sont rangés dans des paniers.
Les paniers sont plongés dans 7 bains différents (eau, lessive…pour enlever les différentes traces et résidus de marquages, d’adhésif...).
LAVAGE
Les verres sont débarrassés de toutes leurs impuretés : les verres sont rangés dans des paniers.
Les paniers sont plongés dans 7 bains différents (eau, lessive…pour enlever les différentes traces et résidus de marquages, d’adhésif...).
CONTRÔLE
Le cycle de fabrication se termine par un contrôle du verre : un premier contrôle automatique où une machine vérifie les caractéristiques optiques : le centrage, les mesures de vision de près et de loin, l’épaisseur…
Puis un contrôle visuel et cosmétique est réalisé par un opérateur.
Le verre est prêt pour être envoyé aux ateliers de traitements.
CONTRÔLE
Le cycle de fabrication se termine par un contrôle du verre : un premier contrôle automatique où une machine vérifie les caractéristiques optiques : le centrage, les mesures de vision de près et de loin, l’épaisseur…
Puis un contrôle visuel et cosmétique est réalisé par un opérateur.
Le verre est prêt pour être envoyé aux ateliers de traitements.
LES VERNIS (OU DURCI)
Le verre est durci grâce à une couche de vernis de quelques microns afin de le rendre plus résistant aux rayures. Il passe par différents bains de nettoyage puis 2 bains de vernis et une phase de pré-cuisson.
Le verre est ensuite contrôlé, mis sur une grille et il peut alors subir une cuisson complète : la polymérisation.
LES VERNIS (OU DURCI)
Le verre est durci grâce à une couche de vernis de quelques microns afin de le rendre plus résistant aux rayures. Il passe par différents bains de nettoyage puis 2 bains de vernis et une phase de pré-cuisson.
Le verre est ensuite contrôlé, mis sur une grille et il peut alors subir une cuisson complète : la polymérisation.
LES TRAITEMENTS
Le verre est disposé dans une machine hermétique pour être bombardé de micro-particules métallique pour lui donner ses propriétés anti reflets, anti UV, anti lumière bleue, anti salissure…
Les traitements accroissent la résistance du verre aux rayures ainsi que sa durée de vie, ils contribuent à une vision parfaitement nette en toutes circonstances.
LES TRAITEMENTS
Le verre est disposé dans une machine hermétique pour être bombardé de micro-particules métallique pour lui donner ses propriétés anti reflets, anti UV, anti lumière bleue, anti salissure…
Les traitements accroissent la résistance du verre aux rayures ainsi que sa durée de vie, ils contribuent à une vision parfaitement nette en toutes circonstances.
DÉTOURAGE ET NETTOYAGE DES VERRES
Le verre est taillé aux dimensions exactes de la monture grâce à des machines d’usinage numériques de précision.
Ensuite, les verres sont acheminés vers la phase de nettoyage. Ils vont passer dans 6 bacs de lavage différents et 1 bac de séchage.
DÉTOURAGE ET NETTOYAGE DES VERRES
Le verre est taillé aux dimensions exactes de la monture grâce à des machines d’usinage numériques de précision.
Ensuite, les verres sont acheminés vers la phase de nettoyage. Ils vont passer dans 6 bacs de lavage différents et 1 bac de séchage.
CONTRÔLE AUTOMATIQUE ET COSMÉTIQUE FINAL
Les gravures et caractéristiques optiques du verre sont vérifiées automatiquement.
Puis un contrôle final manuel est effectué avant un nettoyage et la mise en pochette des verres.
CONTRÔLE AUTOMATIQUE ET COSMÉTIQUE FINAL
Les gravures et caractéristiques optiques du verre sont vérifiées automatiquement.
Puis un contrôle final manuel est effectué avant un nettoyage et la mise en pochette des verres.
CONDITIONNEMENT ET EXPÉDITION
Les verres sont placés dans des emballages protecteurs pour préserver le traitements jusqu'à leur arrivée en magasin, prêts pour l'assemblage sur les montures.
Rendez-vous en magasin pour découvrir vos nouvelles lunettes et les essayer avec l’accompagnement de votre opticien.
CONDITIONNEMENT ET EXPÉDITION
Les verres sont placés dans des emballages protecteurs pour préserver le traitements jusqu'à leur arrivée en magasin, prêts pour l'assemblage sur les montures.
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