A chaque verre, son histoire...
A chaque verre,
son histoire...
La fabrication des verres optiques : un processus rigoureux en plusieurs étapes.
Les verres sont au cœur de chaque paire de lunettes. Ils représentent l’élément essentiel pour assurer une vision claire et confortable. Leur fabrication nécessite un savoir-faire précis et un contrôle rigoureux, répartis en plusieurs étapes indispensables. De la sélection des matériaux à la finition, en passant par les traitements, chaque étape contribue à créer des verres parfaitement adaptés aux besoins visuels de chacun, alliant performance, qualité et confort. Découvrez les différentes étapes qui garantissent l’excellence de nos verres optiques.
La fabrication des verres optiques : un processus rigoureux en plusieurs étapes.
Les verres sont au cœur de chaque paire de lunettes. Ils représentent l’élément essentiel pour assurer une vision claire et confortable. Découvrez les différentes étapes qui garantissent l’excellence de nos verres optiques.
CHOIX DU SEMI-FINI
La 1ère étape sera de choisir le “semi-fini”, un palet épais en verre organique.
Ce semi-fini est défini par la correction du porteur (myope, hypermétrope, presbyte…) et par la géométrie du verre fini choisie par l’opticien. Plusieurs paramètres sont à prendre en compte : sa courbure, sa base, sa matière et son indice.
Ensuite, un bouton de blocage est soudé sur la face avant du verre, ce qui permet aux machines de le manipuler.
CHOIX DU SEMI-FINI
La 1ère étape sera de choisir le “semi-fini”, un palet épais en verre organique.
Ce semi-fini est défini par la correction du porteur (myope, hypermétrope, presbyte…) et par la géométrie du verre fini choisie par l’opticien. Plusieurs paramètres sont à prendre en compte : sa courbure, sa base, sa matière et son indice.
Ensuite, un bouton de blocage est soudé sur la face avant du verre, ce qui permet aux machines de le manipuler.
Ce semi-fini est défini par la correction du porteur (myope, hypermétrope, presbyte…) et par la géométrie du verre fini choisie par l’opticien. Plusieurs paramètres sont à prendre en compte : sa courbure, sa base, sa matière et son indice.
Ensuite, un bouton de blocage est soudé sur la face avant du verre, ce qui permet aux machines de le manipuler.
SURFAÇAGE
Un même semi-fini peut être utilisé pour plusieurs corrections différentes. C’est pour cela que l’étape de surfaçage est nécessaire pour apporter au verre la bonne correction pour le porteur.
Le semi-fini est surfacé en face arrière, c’est-à-dire que l’on retire de la matière au dos du palet pour donner la courbure du verre selon la prescription du porteur.
Le semi-fini est surfacé en face arrière, c’est-à-dire que l’on retire de la matière au dos du palet pour donner la courbure du verre selon la prescription du porteur.
SURFAÇAGE
Un même semi-fini peut être utilisé pour plusieurs corrections différentes. C’est pour cela que l’étape de surfaçage est nécessaire pour apporter au verre la bonne correction pour le porteur.
Le semi-fini est surfacé en face arrière, c’est-à-dire que l’on retire de la matière au dos du palet pour donner la courbure du verre selon la prescription du porteur.
Le semi-fini est surfacé en face arrière, c’est-à-dire que l’on retire de la matière au dos du palet pour donner la courbure du verre selon la prescription du porteur.
POLISSAGE ET GRAVURE
Après le surfaçage, le verre est poli pour lisser les surfaces et le rendre complètement transparent. Cette étape utilise des disques de polissage et un mélange d'abrasifs liquides.
Sur certains verres, on grave ensuite plusieurs types d’informations nécessaires à son identification. Ces informations seront semi-visibles à l’aide d’un laser.
POLISSAGE ET GRAVURE
Après le surfaçage, le verre est poli pour lisser les surfaces et le rendre complètement transparent. Cette étape utilise des disques de polissage et un mélange d'abrasifs liquides.
Sur certains verres, on grave ensuite plusieurs types d’informations nécessaires à son identification. Ces informations seront semi-visibles à l’aide d’un laser.
Sur certains verres, on grave ensuite plusieurs types d’informations nécessaires à son identification. Ces informations seront semi-visibles à l’aide d’un laser.
LAVAGE
Les verres sont ensuite nettoyés pour supprimer toutes leurs impuretés.
- Ils sont rangés dans des paniers et montés sur des pinces.
- Les paniers sont plongés dans plusieurs bains différents (eau, lessive…)pour enlever les différentes traces et résidus de marquages, d’adhésif...
- Les paniers sont plongés dans plusieurs bains différents (eau, lessive…)pour enlever les différentes traces et résidus de marquages, d’adhésif...
LAVAGE
Les verres sont ensuite nettoyés pour supprimer toutes leurs impuretés.
- Ils sont rangés dans des paniers et montés sur des pinces.
- Les paniers sont plongés dans plusieurs bains différents (eau, lessive…)pour enlever les différentes traces et résidus de marquages, d’adhésif...
CONTRÔLE
Le cycle de fabrication se poursuit par un contrôle du verre : un premier contrôle automatique où une machine vérifie les caractéristiques optiques : le centrage, les mesures de vision de près et de loin, l’épaisseur…
Puis un contrôle visuel et cosmétique est réalisé par un opérateur.
Le verre est prêt pour être envoyé aux ateliers de traitements.
CONTRÔLE
Le cycle de fabrication se poursuit par un contrôle du verre : un premier contrôle automatique où une machine vérifie les caractéristiques optiques : le centrage, les mesures de vision de près et de loin, l’épaisseur…
Puis un contrôle visuel et cosmétique est réalisé par un opérateur.
Le verre est prêt pour être envoyé aux ateliers de traitements.
LES VERNIS (OU DURCI)
Le verre est durci grâce à une couche de vernis de quelques microns pour le rendre plus résistant aux rayures. Il passe par différents bains de nettoyage puis de vernis et une phase de pré-cuisson.
Le verre, sorti de la machine de vernis, est ensuite mis à cuire dans un four pour assurer le durcissement complet.
LES VERNIS (OU DURCI)
Le verre est durci grâce à une couche de vernis de quelques microns pour le rendre plus résistant aux rayures. Il passe par différents bains de nettoyage puis de vernis et une phase de pré-cuisson.
Le verre, sorti de la machine de vernis, est ensuite mis à cuire dans un four pour assurer le durcissement complet.
Le verre, sorti de la machine de vernis, est ensuite mis à cuire dans un four pour assurer le durcissement complet.
LES TRAITEMENTS
Le verre est disposé dans une machine sous vide pour être bombardé de micro-particules métalliques et lui donner ses propriétés anti reflets, anti UV, anti lumière bleue, anti salissure… selon les traitements choisis par le porteur et l’opticien.
LES TRAITEMENTS
Le verre est disposé dans une machine sous vide pour être bombardé de micro-particules métalliques et lui donner ses propriétés anti reflets, anti UV, anti lumière bleue, anti salissure… selon les traitements choisis par le porteur et l’opticien.
DÉTOURAGE ET NETTOYAGE DES VERRES
Le verre est détouré aux dimensions exactes de la monture grâce à des machines d’usinage numériques de précision.
Il est ensuite acheminé vers la phase de nettoyage et passe dans des bacs de lavage et de séchage.
DÉTOURAGE ET NETTOYAGE DES VERRES
Le verre est détouré aux dimensions exactes de la monture grâce à des machines d’usinage numériques de précision.
Il est ensuite acheminé vers la phase de nettoyage et passe dans des bacs de lavage et de séchage.
Il est ensuite acheminé vers la phase de nettoyage et passe dans des bacs de lavage et de séchage.
CONTRÔLE AUTOMATIQUE ET COSMÉTIQUE FINAL
Les gravures et caractéristiques optiques du verre sont vérifiées automatiquement par une machine.
Puis un contrôle final manuel est effectué par un opérateur avant un dernier nettoyage et la mise en pochette des verres.
Puis un contrôle final manuel est effectué par un opérateur avant un dernier nettoyage et la mise en pochette des verres.
CONTRÔLE AUTOMATIQUE ET COSMÉTIQUE FINAL
Les gravures et caractéristiques optiques du verre sont vérifiées automatiquement par une machine.
Puis un contrôle final manuel est effectué par un opérateur avant un dernier nettoyage et la mise en pochette des verres.
Puis un contrôle final manuel est effectué par un opérateur avant un dernier nettoyage et la mise en pochette des verres.
CONDITIONNEMENT ET EXPÉDITION
Les verres sont placés dans des pochettes protectrices pour le protéger et préserver le(s) traitement(s) jusqu'à leur arrivée en magasin, prêts pour l'assemblage sur les montures choisies par le porteur et l’opticien.
Rendez-vous en magasin pour découvrir vos nouvelles lunettes et les essayer avec l’accompagnement de votre opticien.
CONDITIONNEMENT ET EXPÉDITION
Les verres sont placés dans des pochettes protectrices pour le protéger et préserver le(s) traitement(s) jusqu'à leur arrivée en magasin, prêts pour l'assemblage sur les montures choisies par le porteur et l’opticien.
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